Que é IXPE/PP
Espuma
A escuma é un tipo de produto plástico no que se dispersan burbullas de aire para facelo poroso. Unha escuma contén moito aire e, polo tanto, é lixeira e excelente para amortiguación e illamento térmico.
Espuma de células pechadas
Dentro deste tipo de escuma, as burbullas interiores son independentes, non conectadas entre si (célula aberta). As células pechadas non liberan aire facilmente. Así, son rebotables, recuperan rapidamente a súa forma orixinal cando se presionan e resisten a auga.
PE entrecruzado
Unha reacción que combina cadeas moleculares de polietileno. A reticulación da estrutura molecular mellora a forza, a resistencia á calor, a resistencia química, etc. O método chámase reticulación porque as longas cadeas moleculares semellan pontes.
PE/PP entrecruzado físico
Os feixes de electróns rompen enlaces moleculares e xeran puntos activos dun polímero. A reticulación por irradiación é unha técnica para unir estes puntos activos entre si. En comparación cos produtos reticulados quimicamente, os produtos reticulados por irradiación son máis estables e uniformemente entrecruzados. As vantaxes inclúen unha superficie suave e lisa e boa para o desenvolvemento da cor.
Proceso de fabricación
Extrusión
As materias primas (PE/PP) mestúranse cun axente de vento e outros materiais e extrúense en follas.
Irradiación
Emisión de feixes de electróns sobre polímeros para crear enlaces a nivel molecular.
Escumando
As follas espúmanse quentando, creando unha escuma cun volume de ata 40 veces.
Resistencia á auga/Forza de absorción
Resistencia á auga/absorción
A escuma de células pechadas a base de resina de poliolefina ten unha baixa absorción de auga
Dado que a poliolefina é resina lipofílica, é un material de baixa higroscopicidade. As celas en IXPE/PP non están conectadas, o que non permite a entrada de auga, presentando unha excelente resistencia á auga.
Forza
Máis resistente pero flexible, cunha resistencia á calor superior en comparación coas espumas non reticuladas
A reticulación da estrutura molecular do polímero con enlaces como cordas entrelazadas tense aínda máis os enlaces moleculares, o que resulta nunha estrutura de malla de celosía molecular, mellorando a resistencia á calor e a forza.
| Reticulado | Non reticulado | |
| Taxa de expansión | 30 veces | |
| Espesor | 2 mm | |
| Resistencia á tracción (N/cm2) *2 | 43 | 55~61 |
| Alongamento (%)*2 | 204 | 69~80 |
| Resistencia á rotura (N/cm2)*2 | 23 | 15~19 |
| Tempo operativo máximo*3 | 80℃ | 70℃ |
Condutividade térmica Illamento térmico Resistencia á calor
Condutividade térmica
O recheo condutor térmico disposto de forma óptima consegue unha alta condutividade térmica
Controlamos a orientación do recheo condutor térmico anisótropo para formar camiños eficientes de liberación de calor, logrando unha elevada condutividade térmica e suavidade. Ademais, as nosas composicións de materiais están compostas só de materiais illantes eléctricos e resinas sen siloxano, o que reduce o risco de defectos dos compoñentes electrónicos a un nivel extremadamente baixo.
Illamento térmico
Espuma que contén unha gran cantidade de aire cunha convección minimizada que resulta nunha baixa condutividade térmica e un rendemento de illamento térmico superior
As células pechadas en escuma limitan a cantidade de convección do aire, conducindo pouca calor, o que proporciona un excelente illamento térmico. A diferenza da la de vidro e a escuma ríxida, a escuma é moito máis flexible e máis fácil de instalar. Polo tanto, é axeitado para illantes para encher espazos moi pequenos en casas e maquinaria diversa.
Resistencia á calor
Con excelente resistencia á calor, a resina de polipropileno ten unha contracción térmica mínima incluso no rango de alta temperatura.
A taxa representa canto cambia de tamaño a escuma a diferentes temperaturas cando se quenta sen aplicar forza externa. Mentres que a escuma de polietileno se deforma cando se quenta a 80 °C ou máis, a escuma de polipropileno ten unha excelente resistencia á calor cunha taxa de contracción do 3 % ou menos incluso a 140 °C.
Capacidade de selado Suavidade Flexibilidade
Capacidade de selado
Coa súa flexibilidade, a escuma sela superficies irregulares ou afiadas
A propiedade de selado dun selado como as cintas está moi afectada non só polas propiedades da substancia material, senón tamén polo seu contacto físico estreito coa superficie irregular do adherente. Un material con alta flexibilidade elimina as fendas co adherente e realiza un alto rendemento de selado.
Compare con outros materiais sobre a propiedade de selado
A escuma sela superficies irregulares e enche ocos dentro da carcasa
Suavidade
Unha superficie máis limpa e uniforme en comparación coa escuma reticulada química, adecuada para a adhesión e o revestimento
A reticulación do feixe de electróns acelera os electróns cunha alta tensión e emíteos sobre as follas. Os electróns do feixe penetran de forma uniforme e estable a través de cada folla, o que resulta nunha reticulación máis unificada que outros métodos. Permite unha formación de escuma uniforme que crea unha capa superficial lisa adecuada para a adhesión e o revestimento.
Flexibilidade
A suavidade intrínseca da resina e a estrutura de células pechadas proporcionan unha elasticidade e unha amortiguación razoables
A célula de follas reticuladas por electróns conterá inflado no proceso de espumación posterior. As células con varios tempos de expansión crean unha estrutura de células pechadas na que todas as células están separadas por paredes. A estrutura de células pechadas ten unha amortiguación e unha absorción de impactos únicas. Tendo unha excelente absorción de impactos mesmo con pequeno espesor, as follas IXPE/PP úsanse como amortiguación de paquetes para instrumentos de precisión.
Traballabilidade
Termoformabilidade
Baixa Carga Ambiental
Características eléctricas
Traballabilidade
A excelente estabilidade da forma realiza varios procesamentos
Usando resina de poliolefina termoplástica, a nosa escuma pode cambiar a fluidez do polímero cambiando a temperatura. Ao quentarse e fundirse, pode unir outros materiais ou deformar a escuma. Ao aproveitar a estabilidade da forma a temperatura ambiente, tamén se pode cortar en formas complicadas.
Principais exemplos de procesamento
● Cortar (cambio de grosor)
● Laminación (soldadura térmica)
● Troquelado (corte con molde)
●Termoformado (formado ao baleiro, moldeado por prensa, etc.)
Termoformabilidade
O IXPP soporta altas temperaturas durante o moldeado, permitindo unha embutición moi profunda
O polipropileno (PP) ten un punto de fusión máis alto que o polietileno (PE). Coa súa excelente resistencia á calor mesmo a altas temperaturas durante o moldeado, o PP pode acadar unha excelente termoformabilidade e amortiguación. En concreto, o PP úsase amplamente para materiais de adorno interior de automóbiles e bandexas de protección de froitas.
Baixa Carga Ambiental
Sen halóxenos, sen gases tóxicos cando se queima
A poliolefina é un tipo de plástico que se obtén sintetizando monómeros (é dicir, moléculas unitarias) cun dobre enlace carbono-carbono. Dado que non contén halóxenos como flúor e cloro, non xera gases altamente tóxicos ao queimar.
Características eléctricas
Unha gran cantidade de aire dentro das células pechadas proporciona unha excelente forza dieléctrica e baixa permitividade
A estrutura de células pechadas, na que o aire con baixa rigidez dieléctrica está encerrado en pequenos espazos separados, presenta unha rigidez dieléctrica superior. Ademais, a poliolefina, que ten unha permitividade relativamente baixa en comparación con outros plásticos de uso xeral, formada nunha estrutura que contén aire proporciona unha permitividade aínda menor.
